Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)

В программе курса рассматриваются практические вопросы технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования, контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

Для кого предназначен

Специалистов ремонтных служб производств, инженеров по ремонту, главных механиков и специалистов служб ремонта и контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

Особенности программы

В программе:

• Финансовое обеспечение работ по обслуживанию и ремонту оборудования;
• Способы снижение затрат на проведение ремонта оборудования;
• Пути повышения эффективности работы оборудования;
• Управление надежностью ремонтопригодностью оборудования.

Программа обучения

Эффективное управление ремонтной службой.

• Технология постановки, пересмотра и контроля целей и задач: "управление по целям". Функции и компетенции эффективного руководителя.
• Практикум: технология планирования развития управленческих компетенций в интересах предприятия.
• Основные инструменты управленческой эффективности: эффективные коммуникации, управление временем, самоменеджмент.
• Управление активностью персонала. Мотивация и мотивирование.
• Инструменты влияния. Методы профилактики и разрешения конфликтов. Стресс-менеджмент.
• Управление ресурсным состоянием: практика самопомощи.

Главный механик как руководитель.

• Статус и роль Главного механика среди ТОП-менеджеров.
• Управленческие навыки. Мотивация подчиненных, распределение задач и контроль исполнения. Особенности работы с отдельными категориями работников (неподдающиеся, «звезды», «не чужие люди», «большой начальник» и др.). Решение сложных ситуаций.

Введение в финансы для директора департаментов ТО, начальника ремонтных производств, цехов и сервисных служб, главного механика и специалистов служб ремонта и контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

Оценка эффективности системы управления обслуживанием и ремонтом оборудования, основные эксплуатационные риски, экономическая оценка потерь. Методика оценки производственных рисков.

Причины неэффективности управления оборудованием. Технико-экономическое обоснование решений о модернизации оборудования. Источники финансирования модернизации оборудования. Лизинг или кредит: плюсы и минусы источников финансирования.

Практикум: Анализ вариантов приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.

Практикум: Расчет суммы лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Расчет выплат по кредитному договору при поставке станочного оборудования. Оценка рисков поставки оборудования из разных источников финансирования.

Финансовые решения в системе управления обслуживанием и ремонтом оборудования. Затраты на запасные части и расходные материалы. Подходы к нормированию запасных частей для разных видов ремонта. Расчет оборачиваемости запасов запасных частей. Влияние запасов запасных частей на финансовые показатели: оборачиваемость запасов, производственный цикл, финансовый цикл. Схемы финансирования ремонта и обслуживания оборудования.

Практикум: Расчет потребности в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом изменения межремонтного цикла.

Практикум: Расчет показателей оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; оценка обеспеченности предприятия расходными материалами, запасными частями, оценка сверхнормативных излишков или недостатков материалов и запасных частей.

Практикум: Расчет показателей оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, оценка экономии (перерасхода) средств за счет изменения скорости оборота запасов.

Оценка потерь в управлении оборудованием: расчет экономического эффекта от внедрения системы бережливого производства.

Практикум: Расчет экономического эффекта от внедрения Системы общего обслуживания оборудования (Total Productive Maintenance).

Практикум: Расчет экономического эффекта от сокращения затрат на ремонт оборудования.

Практикум: Расчет экономического эффекта от сокращения продолжительности переналадок оборудования.

Практикум: Расчет экономического эффекта от сокращения количества переналадок оборудования.

Технико-экономическое обоснование решения «покупать или производить» в отношении запасных частей, критически важных для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Развитие системы производственного аутсорсинга для бесперебойной поставки запасных частей. Основы управления запасами предприятия. Управление поставщиками. Критерии выбора поставщиков.

Подходы к организации системы ТОиР на предприятии.

• Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР. Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования.
• Концепция «технология надежности» в отношении промышленного оборудования.

Документационное сопровождение и учет ТОиР.

• Прием и ввод оборудования в эксплуатацию. Требования к составу технической и эксплуатационной документации. Участие ремонтных служб/ главного механика в формировании технических заданий на закупку оборудования.
• Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ. Учет технического состояния оборудования. Ведение учетно-контрольных карт, технологических карт.

Расчет норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта. Исходная информация для расчета норм.

• Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов.
• Методика планирования материально-технического обеспечения ремонтов.

Допуски и посадки. Основы технических измерений.

• Установление действительных размеров деталей и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Размеры и отклонения, схемы их расположения. Примеры расчетов.
• Погрешность. Виды погрешностей. Причины погрешностей.
• Валы. Отверстия.
• Размеры. Виды размеров. Отклонения
• Допуски. Обозначения допусков. Вычисление допусков. Примеры.
• Системы допусков: система отверстия и система вала
• Квалитет. Допуск квалитета. Применение квалитетов.
• Посадки. Виды посадок. Зазоры. Натяги. Особенности посадок.
• Вычисление зазоров, натягов, допусков различными методами.
• Примеры.

Затраты на ТОиР.

• Принципы пообъектного планирования ремонтного фонда.
• Составляющие бюджета годовой программы ремонта оборудования.
• Оценка рисков невыполнения ремонтов.

Планирование технического обслуживания, ремонта оборудования.

• Формы организации ремонтов оборудования.
• Ремонт оборудования «по отказам».
• Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта.
• Преимущества и недостатки системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
• Совмещение ППР с ремонтом «по состоянию».
• Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования.
• Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
• Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.

Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.

План-график ремонта оборудования.

• Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.
• Фонды времени работы оборудования.
• Показатели оценки использования оборудования.
• Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.
• Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Оперативное управление персоналом ремонтной службы.

• Управление рабочей сменой.
• Подбор состава бригад.
• Выбор сервисной стратегии в зависимости от компетентности работающего в подразделениях персонала. Постановка задач и контроль их выполнения.

Управление рисками на основе FMEA-анализа.

• Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
• Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
• Семь этапов применения RCM.
• Цели, принципы, алгоритм проведения.
• Методология FMEA-анализа.